Kutsadura hidraulikoa sarritan eztabaidatzen da balbula bat itsatsi ondoren, ponpa zaratatsu bihurtu edo zilindro bat modu irregularrean mugitzen hasten denean. Ordurako, fluidoa ez da mantentze-detaile bat besterik. Sistema aurreko fase batean kontrolatu ez zelako froga bihurtu da.
OEM ekipoetarako, garbitasuna martxan jarri aurretik hasten da. Olio berriak iragaztea behar dezake erabili aurretik. Mahukak, osagarriak, tankeak eta mekanizatutako osagaiak partikulak sartu ditzakete. Arnasa, sarbide-estalkia edo ataka ireki batek kutsadura sartzen utzi dezake zerbitzuan zehar. Sistema barruko higadurak partikula gehiago sor ditzake eta argitasun sentikorren bidez zirkula ditzake.
OEM talde batentzat, garbitasuna erabilgarriagoa da diseinu eta onarpen baldintza gisa tratatzen denean, ez "olioa garbi mantentzeko" jarraibide orokor gisa. Zehaztapen baliagarri batek txostenaren metodoa, laginketa-puntua, arduraduna eta emaitza hitzartutako mugatik kanpo dagoenean egin beharreko ekintza identifikatzen ditu.
Artikulu honek ingeniaritza-logika azaltzen du garbitasun-helburu unibertsal bat esleitu gabe. Helburu zuzena kutsadurari sentikorren den osagaiaren, zirkuitu hidraulikoaren, fluidoaren, lan-zikloaren eta osagaien fabrikatzailearen argibideen araberakoa da.
ISO 4406 partikula solidoen kutsaduraren berri ematen du hiru kode-zenbaki erabiliz. Parker-en kutsadura-arauen gidak hiru tamaina-bandak 4 μm(c) baino handiagoak diren partikula gisa identifikatzen ditu, 6 μm(c) eta 14 μm(c) baino handiagoak direla. Kodea fluido-bolumen zehaztu batean dagoen partikula kopuruan oinarritzen da, ez olioaren itxura bisualean.
Bereizketa horrek garrantzia du. Olioak argia izan dezake eta balbuletarako, ponpetarako, gidetarako eta zigiluen kasuan garrantzitsuak diren partikulak izan ditzake. Aitzitik, partikula-kontaketaren emaitza bat ez da sistema hidraulikoaren diagnostiko osoa. Emaitzak adierazitako proba metodo eta baldintzetan lortutako lagina soilik deskribatzen du.
Kode-zenbakiak garbitasun-bandak logaritmikoak dira. Kode baten aldaketa ez da partikulen populazioaren aldaketa lineal txiki bat. Beraz, erosleek saihestu behar dute 18/16/13 etiketa apaingarri gisa tratatzea edo bi txosten alderatzea proba-metodoa, kalibrazio-oinarria, laginaren kokapena eta data egiaztatu gabe.
Parkerrek ere erakusten du kutsadura-kode onargarriak sistema motaren eta osagaien sentikortasunaren arabera aldatzen direla. Espazio handiak dituen presio baxuko zirkuitu bati ezin zaio esleitu errendimendu handiko sistema proportzional edo serbokontrolatu baten garbitasun-itxaropen bera. Zehaztapena sistemaren diseinutik etorri behar da, Interneteko taula generiko batetik baino.
Bidalketa-bidoiak edo ontziratu gabeko deposituak fabrikazio, garraio, transferentzia-ekipo edo manipulazioko partikulak izan ditzake. "Olio berria"-k bere merkataritza-egoera deskribatzen du; ez du automatikoki frogatzen makinak eskatzen duen garbitasun-maila betetzen duenik.
Jasotzeko prozedurak bete aurretik erabilitako fluido-kalitatea, hornitzaile-lotea, biltegiratze-baldintza eta filtrazio-metodoa identifikatu behar ditu. Garbitasun-helburu bat erosketaren zehaztapenaren parte bada, emaitza lagin batekin eta froga-metodo dokumentatu batekin lotu behar da.
Ebakitzeak, harizketak, zulatzeak, soldadurak, artezketak eta mekanizazioak txirbilak, errebak, ezkata edo hautsa utz ditzake konexio hidraulikoetatik gertu. Mahuka batek kanpotik garbi itxura izan dezake bere fabrikazio edo ebaketa prozesuko partikulak daramatzan bitartean. Tapoiak eta tapoiak kutsadura iturri bihur daitezke banku zikin batean gorde eta gero instalatzen direnean.
Garbitzea ez da zati baten kanpoaldea garbitzearekin. Zirkuitua itxi baino lehen, hodien, hodien, hodien eta horniduraren barrualdea kontuan hartu behar da.
Urtegi bakoitzak arnasa hartzen du fluidoen maila eta tenperatura aldatu ahala. Arnasa hartzeko antolamendu eskas batek aireko hautsa edo hezetasuna sartzen utzi dezake. Lepo irekiak, tapoiak falta eta sarbide zikinen estalkiak antzeko arriskuak sortzen dituzte mantentze-lanetan.
Diseinuak ohiko zerbitzua garbi eta kontrolatu egin behar du. Iragazki-arnasgailuak, babestutako betegarri-puntuak eta sarbide-estalkiak itxiak ez dira hobekuntza kosmetikoak; kutsadura-kontroleko mugaren parte dira.
Higadurak, cavitazioak, hondatutako gainazalak, mahukaren degradazioak eta osagaien kalteak partikulak sor ditzakete martxan jarri ondoren. Iragazki batek material horietako batzuk ken ditzake, baina iragazkiak ezin du diagnostikoa ordezkatu. Partikula kopuruaren bat-bateko igoerak iturriaren berrikuspena eragin beharko luke, ez soilik iragazkien aldaketa.
Lagin txarrean egindako proba zehatza erabakitzeko oinarri eskasa da oraindik. Laginketa ebaluatzen den fluidoaren egoera adierazten duen toki baten inguruan planifikatu behar da.
OEM onarpen-proba bat egiteko, zehaztu honako hauek makina bete aurretik:
- Laginketa-puntua eta iragazketatik gora edo behera dagoen
- Jariakinaren tenperatura eta funtzionamendu-egoera laginak hartzean
- Laginketa-konexiorako beharrezkoa den garbiketa-prozedura
- Garbitu botila, mahuka eta egokitzeko baldintzak
- Saiakuntza-araua, kalibrazio-oinarria eta laborategiko edo tresna-metodoa
- Lagin kopurua eta errepikakortasun-eskakizuna
- Emaitza grabatzeko eta kaleratzea onartzeko arduraduna
Deposituaren izkina isil batetik hartutako lagin batek balbula batetik mugitzen den fluidoa ez irudikatu behar du. Sistema asaldu ondoren berehala hartutako lagin batek ere aldi baterako egoera bat ager dezake. Laginketa-puntua, denbora eta makinaren egoera erregistratu behar dira emaitzarekin.
Ordezko zilindroa edo zerbitzuaren ikerketa baterako, lagina aztertzen ari den gertakariarekin lotu behar da. Grabatu makinaren orduak, azken mantentze-lanak, iragazkien aldaketak, ezohiko zarata, tenperatura-egoera eta ikuskapena eragin duen osagaia. Testuinguru eragilerik gabeko partikulen zenbaketa zaila da interpretatzen.
Iragazkiaren zehaztapena berrikusi behar da fluxua, presioa, saihesbidearen portaera, zikinkeria eusteko ahalmena, elementuak ordezkatzeko sarbidea eta zirkuituaren kutsadura-sentsibilitatearekin batera. Mikra zenbaki nominal txikiena ez da automatikoki erantzun onena.
Diseinuaren berrikuspenak honako galdera egin behar du:
1. Non sar daiteke gehien kutsadura?
2. Zein osagai du barneko argitasunik txikiena edo sentikorrena?
3. Iragazkiak babesten al du osagaia fluxu normaletan, abiarazte hotzean eta bypass baldintzetan?
4. Mantentze-taldeak identifikatu al dezake blokeatutako elementu bat saihesbide-bidea bide arrunt bihurtu aurretik?
5. Iragazkia irisgarri al da sistema kontrolatu gabeko ingurune batera ireki gabe?
6. Itzulpen-lerroa, presio-lerroa edo lineaz kanpoko iragazketa antolamendua bat dator benetako kutsadura-arriskuarekin?
Iragazki batek zirkuituaren fluxu eta presio baldintzekin bateragarria izan behar du. Tamaina gutxiko elementu batek gehiegizko presio jaitsiera sor dezake. Baliteke eskuraezina den elementu bat denbora gehiegi uztea zerbitzuan. Egoera praktikoen adierazlerik ez duen iragazkiak garbitasun-neurri bat atzeratutako hutsegite bihur dezake.
Gordeen arnasguneak, xurgatze babesak, itzulera iragazteak eta lineaz kanpoko giltzurrun-begizta iragazteak arazo desberdinak konpontzen dituzte. Ez dira osagai trukagarri gisa tratatu behar.
Zilindro hidraulikoafabrikazio- eta instalazio-prozesuan garbitasuna ikusgai egon behar da. OEM kontrol-zerrenda serio batek honako hauek izan ditzake:
Azken puntua erraz galtzen da. Makina batek fluidoen proba gainditu dezake eta gero kutsatu egin daiteke mahukak konektatzen diren bitartean, estalkiak kentzen diren bitartean edo osagai bat ordezkatzen den bitartean. Hortaz, kaleratze-erregistroak azken laginaren denbora eta ondoren egindako lana jaso behar ditu.
Zilindroen hornitzaileentzat, ataka babesteko eta konexio garbien praktikak garrantzitsuak dira zirkuitu hidraulikoaren bidez kutsadura zigiluak, gidak, balbulak eta amaitutako hagaen gainazaletara irits daitekeelako. Zilindroa ez dago bere inguruko makinaren garbitasun diziplinatik isolatuta.
Saihestu "olio hidrauliko garbia behar" bakarrik esaten duen erosketa-eskaera bat idaztea. Baldintza erabilgarri batek adierazi behar du:
- Garbitasun-araua eta txostenaren kodea
- Partikula-tamainaren oinarria eta saiakuntza-metodoa
- Laginaren kokapena eta makinaren egoera
- Hitzartutako garbitasun-helburua edo osagai-fabrikatzailearen eskakizuna
- Helburua entregatzerakoan, garbitu ondoren, martxan jartzean edo funtzionamenduan zehar aplikatzen den
- Mugaz kanpoko emaitza baten erantzuna
- Beharrezko erregistroak, laginaren data, tresna edo laborategia eta fluidoen identifikazioa barne
Helburua osagai sentikorrenetik eta makinaren benetako betebeharretik hautatu behar da. Sistemak osagai proportzionalak edo serboak baditu, erabili argitaratutako garbitasun-eskakizuna diseinu-sarrera gisa. Zilindro bat zirkuitu handiago baten parte bada, ez pentsa zilindro kategoria orokor batek makina osoaren garbitasun maila zehazten duenik.
Helburua oraindik ezagutzen ez denean, ingeniaritza-ekintza zuzena osagaien fitxa eta eskema hidraulikoa lortzea da. Taula generiko batetik kode bat asmatzeak zehatza dirudien zehaztapena sortzen du, baina baliteke sistema babesten ez duena.
Ez deklaratu berehala makina osoa akastuna. Lehenik eta behin, berretsi laginaren identitatea, laginketa metodoa, tresnaren egoera eta txostenaren oinarria. Ondoren, alderatu emaitza toki bereko aurreko laginekin.
Iturria aurkitu gabe iragazki-elementuak behin eta berriz ordezkatzeak higadura aktiboa edo sarrera-arazo bat ezkuta dezake. Joera datuak zenbaki isolatu bat baino erabilgarriagoak dira sistema dagoeneko zerbitzuan dagoenean.
Zilindro hidrauliko, potentzia-unitate edo zirkuitu osoa onartu aurretik, galdetu hornitzaileari eta makina-taldeari:
Galdera hauek kutsadura kontrola mantentze-promes orokor batetik ingeniaritza prozesu egiaztagarri batera eramaten dute.
